GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基放置軟化型出現變形高溫高壓和金屬，采用的溫度因素比率540℃～570℃，高采用的溫度因素可達到677℃。和金屬加如鉻、鉬無素做出固溶武器鍛造，加如高鈦、低鋁無素變成γ′有效期武器鍛造相，與此同時鈷無素使鈦、鋁在固溶體中的溶解出來度降，采取γ′相溶解量上升，最后挺高γ′相的熱可靠性，降γ′相的堆垛層錯能。和金屬的*，擁有優異的的抗地應力放松下來效果和抗脆性斷裂效果，不能拐點敏銳性。不適合開發高強螺栓、氣封彈、密封墊環、銷釘等配件，重要的產品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼木板材和冷扎簿板等。
1.2 應用簡況及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 建材鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 接近鋼材牌號
Refractaloy26（美）。
1.5 物料技巧標準的
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26低溫金屬鎖緊螺栓件圖片技巧經濟條件
1.6 鍛煉加工過程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 物理基本成分

稀土元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品質量高考成績/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
因素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品品質成績排名/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處理淬火管理機制
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 溶化體溫依據
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線變大指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 孔隙率
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 粘性能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 耐腐蝕耐腐蝕性

3力學性能
3.1 供應商工藝規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標準規定號	品系	熱凈化處理	恒溫使用性能					持續使用性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	密度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱工作	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	立即擰緊件毛胚房	原則熱處里	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期力學性效能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	規范標準熱外理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

送樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱解決	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	限期技術規范		制冷拉申
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱操作	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
取樣方法	期限制約		溫度拉伸彈簧
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材細則熱加工	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 牢固和熱變形穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有差異溫的光滑和收窄長久功能見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規則熱處置	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?突破缺口圓的直徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa扯力限期性，的不同限期性時刻的圓滑和空缺更久能力見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa熱應力實效t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱外理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?拐點弧長r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、不同的應力應變的脆性斷裂性能指標見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各種熱應力的脆性斷裂申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h法定期限，570℃的金屬疲勞性能指標見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規范熱處置 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞耐熱性
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	平滑強度疲勞		空缺勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規定熱加工處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?矛盾巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm鋼材拉伸試驗

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕延伸濃度
3.6 斷裂現象韌度
3.7 放松下來性能方面
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、剛開始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	殘存地應力/MPa	t/h	多余應力比/MPa	t/h	穩定度能力/MPa
棒材的標準熱治療	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.能力松軟前三天應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應對規格為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法工序與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 加工過程的性能
4.3 補焊性能參數
4.4 組件熱進行處理工學院藝
4.4.1 螺柱所采用原則熱操作流程
4.4.2 汽封彈熱處理回火工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外層清理工學院藝
4.6 銑削工作與銑削耐磨性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變水溫
5.2 時間-熱度-團隊轉化成擬合曲線
5.3基本特征策劃
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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