3J1
一、3J1概述
3J1碳素鋼是鐵-鎳-鉻系奧氏體水解提升型高回延展性碳素鋼。固溶外理后體現了優異的塑性變形,密度低,易生產成型。。經固溶或冷應變速率后時限外理,可以獲得高的熱學性和回延展性性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1涂料品種3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1接近鋼材型號ЭИ702,36HXTЮ(美國)。
1.33J1建材的枝術規范3J1耐熱和金的枝術規范YB/T5256—1993《Q彈開關元件用耐熱和金3J1和3J53枝術條件》。
1.43J1催化物質見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 剩余 |
1.53J1熱除理問責制度見表1-3。
1.63J1類型金橋銅業跨接線的截面積大小與出售狀況見表1-4。
表1-3[1,2]
明細或追求 | 熱外理機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,時效性2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變力+600~700℃,實效2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力+500~700℃,追訴時效2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變力+650~750℃,法定期限2~4h,空冷或爐冷 |
帶鋼(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,實效≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
產品和情形 | 熱軋帶材 | 冷拔絲材 | 冷拉磨光棒材 | 熱扎圓球 | 鍛材 | 軋鋼扁材 |
厚薄和內徑(底長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
參數 | 50~250 | - | - | - | - | - |
直徑 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1熔鑄與鋁鑄造藝碳素鋼按照重力作用泵自檢測爐熔鑄或重力作用泵自檢測爐熔鑄加重力作用泵自耗爐重熔。
1.83J1APP概貌與非常規符合要求抽象方法鋁合金是19世紀經典6080年代的享譽號,國內種植與APP余年。大部分使用制作業一些航班用伸縮性的敏感組件及耐或防腐蝕媒介的所需要的零部件,如膜盒、膜片、波線管、輸送桿、側板和伸縮性的結組件等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1性溫能
2.1.13J1線變形常數該整合金在固溶加時間的情形下,其大概線變形常數(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1容重冷應力應變加追訴時效情形合金鋼的容重ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電特點在冷出現變形+法定期限工作狀態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁塊能固溶加實效的情況的3J1硬質合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化學上的的性能該碳素鋼對、酸、氫防氧化鈉、含變壓器油、船舶燃料油油和潤滑液油等被蝕化材質,各種在海底和熱帶北京氣候北京氣候先決條件下,有著適合的耐被蝕化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1技術性標準約定的功效
3.1.13J1發貨狀態下鎂合金材的結構力學穩定性見表3-1。
表3-1[1]
情況下和產品 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1收貨形態鎂合金材經法定期限加工后的力學結構的性能見表3-2。
表3-2[1,2]
程序和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷軋鋼+時效性帶材 固溶+法定期限帶材 冷拉+時長帶材 冷拉+時效性帶材 熱鍛(軋)材固溶+實效 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1工作溫度及各方面工作溫度下的磁學效能有差異 的狀態的錳鋼工作溫度磁學效能見表3-3。
3.33J1更久和金屬疲勞耐腐蝕性
3.43J1困乏耐磨性
3.53J1活力使用性能見表3-4。
表3-3[1]
情況 | 帶材制樣層厚/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min線速度水套冷確 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min加速度水套急冷+720℃,時限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應力 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應力+650℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
方式 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+期限 冷應變速率+實效 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變熱度錳鋼類在900℃往上(達920~980℃)固溶加工治療后,為二相奧氏體安排。固溶或經冷應力后時效性加工治療,約在500℃,從奧氏體中慢慢融掉γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]水解增幅相,600℃往上融掉十分迅速,650~750℃融掉量達大值(含鉬的錳鋼類熱度偏受限制)。在750℃往上融掉相慢慢融掉,900℃往上融掉成功。
4.23J1時光-平均溫度-組織結構變化曲線擬合
4.33J1合金類類材料進行結構設計施用狀況的合金類類材料大體進行為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型提升相,并帶有少量的的無定形碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo合金類類材料)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1壓延成型安全性能方面硬質合金的熱應對攝氏度,為350~1140℃,實行鍛、軋等熱處理,其處理安全性能方面更好。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1激光對焊特點金屬在固溶程序下比在時長程序下有有效的激光對焊特點,可對其對其進行氣焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊,和銅、銀基硬釬焊。在時長對其進行處理后,氣焊、縫焊特點偏差。在金屬接觸面鍍鎳后可對其對其進行地溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1零配件熱解決生產工藝為控制合金屬表皮硫化,機器設備熱解決宜在真空度或保證積極性狀況下去。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1面加工新工藝錳鋼熱加工后的腐蝕皮,可所運用堿浸-磷化聯辦操作的技術徹底清除。液水溫不適宜可超過500℃。酸液所運用“三酸”水懸濁液,在50~80℃水溫下實現。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切屑代生產制作工藝與電火花生產制作工藝耐腐蝕性固溶方式的碳素鋼屬密度較低,利于切屑等各式機代生產制作工藝。冷應變力方式和實效方式的碳素鋼屬能不能完成機代生產制作工藝,但較難。工件普通在固溶方式代生產制作工藝成金屬毛坯,實效凈化處理后再精代生產制作工藝到必須圖片尺寸。碳素鋼屬的電火花生產制作工藝耐腐蝕性穩定。
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