GH2026現貨規格

雙擊頻繁：1083的更新的時間：2020-11-19

久久久久久久蜜桃-久久久久久亚洲蜜桃-久久综合九色欧美综合狠狠-久久综合狠狠综合_GH2026现货规格-上海隆继金属集团有限公司

GH2026

1合金介紹
1.1 發展歷程
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基溶解硬底化型壓扁耐高溫鋁碳素鋼，動用溫差規模540℃～570℃，高動用溫差能達677℃。鋁碳素鋼成為鉻、鉬屬性確定固溶升級，成為高鈦、低鋁屬性達成γ′實效升級相，互相鈷屬性使鈦、鋁在固溶體中的水解度拉低，引致γ′相溶解量不斷增加，而從而提高γ′相的熱固定量分析，拉低γ′相的堆垛層錯能。鋁碳素鋼的*，具有著出眾的抗載荷下垂特點和抗應力松弛特點，不空缺脆弱性。適合自制高強螺栓、氣封彈、封閉環、銷釘等機件，通常品牌有帶鋼鋼板和鍛制棒材、帶鋼鋼板實木板材和冷軋鋼板料等。
1.2 軟件簡況及性狀
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 村料鋼種
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 類似鋼種
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料技術條件
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26高溫作業硬質合金扭緊件毛培技巧水平
1.6 煉制藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工的成分

設計元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
產品品質考分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
原子	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品高考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作制度的重要性
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熔融氣溫標準
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻功率率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱發展率
2.6 比熱容
2.7 線增大比率（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 導熱系數
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁鐵能
2.10 塑性耐磨性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業耐磨性

3力學性能
3.1 供貨合同技木規范標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范號	蔬菜品種	熱進行處理	制冷性能參數					耐用的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬度標準	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	細則熱辦理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	緊固連接件毛坯房	規則高溫處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 間歇力學結構性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	規定熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱補救	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

送樣	時效性管理規范		制冷拉伸形變
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	時間規則		溫度拉伸彈簧
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱治理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 耐久和應力松弛機械性能
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不相同溫的均勻和突破缺口耐久效果見表3-5

表3-5

抽樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準單位熱補救	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?豁口表面積r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力法定期限，與眾不同法定期限周期的平滑和矛盾堅持下去性見表3-6
表3-6

制樣	570℃、745MPa壓力限期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱處置	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?缺陷半經r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、各種熱應力的應力松弛特點見表3-7
表3-7

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材準則熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃區別應力應變的熱變形線性見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h期限，570℃的應力松弛性能方面見表3-8
表3-8

采樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材基準熱正確處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 乏力性能參數
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	光潔疲勞度		人才缺口勞累
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材規定熱治理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點巖樣r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 裂口加密波特率
3.6 斷韌度
3.7 松軟特性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

送樣	538℃、缺省σ0=308.91MPa		538℃、開始σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
送樣	t/h	殘留物內應力/MPa	t/h	殘留物地應力/MPa	t/h	殘渣應力比/MPa
棒材規范標準熱凈化處理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.應力應力松散一年后應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變力準則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 成型法加工過程與性能參數
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 新工藝特性
4.3 對接焊使用性能
4.4 產品熱處置流程
4.4.1 螺絲采取標準規范熱正確處工院藝
4.4.2 汽封彈熱操作制作工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 表面能解決技術
4.6 鉆削粗加工與削磨使用性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫暖
5.2 周期-環境溫度-企業轉換的曲線
5.3典范組織性
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

GH2026數據由天津隆繼合金材料企業全程提供，你可搜索更多了解重慶隆繼金屬質群體。

上一篇:GH4033硬度多少

下一篇:GH4079材料硬度