NS112

NS112都是種與Incoloy800同國產的全奧氏體環保的鎳-鐵-鉻碳素鋼，該碳素鋼中的鈷含鋅量需要嚴格執行管理在0.01%以內。NS112能抗大多銹蝕材質銹蝕。其較高的鎳含鋅量使其在水銹蝕狀況擁有良好 的抗剛度銹蝕發裂效果方面。高鉻含鋅量使之擁有更多的耐點銹蝕和縫縫銹蝕發裂效果方面。該碳素鋼擁有良好 的耐、有機肥料酸銹蝕性，然而 在酸和中的耐銹蝕性有限制。拋開在鹵化物有可能遭受點銹蝕外，在陽極氧化物的性和非陽極氧化物的性鹽含有良好 的耐銹蝕性。在水、氣體相應液體發生器、空氣的、二陽極氧化物的碳的混合著物中也擁有良好 的耐銹蝕性。應用于冷凝劑器——耐銹蝕、液體發生器升溫管——良好 的機戒設備制造效果方面、升溫部件管——良好 的機戒設備制造效果方面等。而言應用于超過500℃的工作環境，碳素鋼訂貨態為熱處理態。

NS112具有以下特性： 

●在高達模型500℃的持續高溫的丙烯酸乳液導電介質中兼備出眾的的抗防耐腐蝕性
●良好 的抗載荷灼傷的能力
●比較好的加工處理性

NS112牌號和標準： 

NS112化學成分： 

NS112物理性能： 

密度：ρ=8.0g/cm3

熔化溫度范圍：1350～1400℃

NS112機械性能：(在20℃檢查測量廠家的性能的小值)

下表中所列性質適用于NS112合金的規格產品軟化退火（穩定化退火）后的情況。非標準尺寸材料的特殊性能可以根據特定應用場合的要求提供。

室溫機械性能（小值） 

高溫機械性能（小值） 

NS112ISOV型缺口沖擊試驗： 

室溫平均值：軸向>=150J/cm2

徑向>=100J/cm2

時間-溫度-敏化曲線

NS112條件應力值： 

達到90%屈服強度的高條件應力值可應用于允許略大一點變形量的應用場合。這些應力引起的應力會導致尺寸的變化，因此不推薦用于法蘭和密封墊圈連接件。

NS112金相結構： 

NS112各種合金含有動態平衡的面心萬立方型式。化學反應組成和最合適的熱補救保證質量了耐的腐蝕性不易受到敏化性的改弱。

NS112耐腐蝕性： 

NS112也是種實用的建筑工程鋁合金，在氧化的和呈現生態環境下都存在抗酸和堿五金灼傷性。

高鎳成份使合金具有有效的抗應力腐蝕開裂性。

在各種介質中的耐腐蝕性都很好，如酸、酸、和有機酸，堿金屬如氫氧化鈉、氫氧化鉀和溶液。

NS112較高的特征在的腐蝕有機溶劑多變的核然燒溶解度器中，如酸、和氫防氧化鈉也都在某個個主設備中辦理。

NS112應用范圍： 

NS112具有廣泛性應用軟件于多種便用溫度不小于550℃的化工業領域行業。

典型應用為： 

●酸酸洗磷化鑄造廠用的蒸汽加散熱片、金屬罐、筐及鏈等。

●大海放置冷卻熱交易器、海洋能車輛排水管軟件、弱酸性有害氣體學習環境排水管。

●酸生產的中的熱交流器、減壓蒸餾器、洗衣、浸漬管等。

●煤層氣精粹中的新鮮空氣熱置換器

●食物公程

●化學工業工藝流程

●直流電co2用的隔熱、阻燃不銹鋼。

NS112治理和熱治理

NS112比較合適于熱工作和冷工作，但鑒于體現了堆物攻度，需大電機功率的工作裝置。

NS112都時候于用不同的有利的悍接技巧悍接。

NS112加熱： 

1.在熱治理 之后及熱治理 具體步驟中應仍舊增加鑄件除污。
2.在熱辦理過程中 中不要了解、、鉛極其它低融點鋁合金，以至于會損壞涂料的性能指標，應注意力除掉例如標示漆、溫顯示漆、五彩蠟筆、機油的作用油、然料等臟污。
3.主要燃料中的含磷量的越低越高，本身氣中的含磷量的應小于0.1%，輕油中含磷量的應小于0.5%。
4.要而言到攝氏度控住和實現環保的可以，好在負壓爐或甲烷氣體維護爐中對其進行熱除理。
5.也不錯在箱式爐或然氣爐添加溫，但爐氣須要衛生同時以一般的中性至微氧化物反應性為宜，應以免爐氣在氧化物反應性和還原系統性相互之間起伏較大，加溫火柱不要立即燒向工件的。

NS112熱加工： 

1.NS112的熱加工工藝溫暖的范圍1200℃～900℃，放置保壓玩法為水淬或在760℃～540℃相互相互間以免迅速放置保壓。熱內彎應在1150℃-1000℃相互相互間做好。
2.為獲得抗被腐蝕耐熱性和抗熱變形性，熱加工制作后要展開退火工藝解決。
3.村料能夠馬上供應給已加溫至1200℃的爐中，村料的外保熱隔熱期限為每100mm重量外保熱隔熱601分鐘。外保熱隔熱足夠了的期限后快揭曉，在規則的體溫因素空間確定熱代制作。當村料體溫因素降低不超過熱代制作體溫因素時，需如何加熱。

NS112冷加工： 

1.NS112的工藝工藝制作疏松率多于奧氏體不銹鋼板，因而必須要對工藝工藝制作機器實現選擇。冷工藝工藝制作相關材料應當為淬火熱處理處理態，且在冷工藝工藝制作應當實現兩邊淬火。
2.若冷手工加工量不小于10%，則在選擇前須要對零件使用軟化劑淬火進行處理。

NS112熱處理： 

1.NS112的膨松降溫除理環境室溫范圍之內全都是920℃～980℃，除理環境室溫是950℃。
2.為贏得的抗侵蝕性，冷去具體方法運用水淬，壁厚小于等于1.5mm的相關材料也可運用快空冷。
3.在熱正確處理時候中 中，要通過上述情況的預熱時候中 中必要確保干凈的要點進行操作。

NS112去氧化皮及酸洗： 

1.NS112的外面層硫化物和對接焊縫邊上的焊渣的映照性比不銹鋼材質的更強，機戒辦法和檢查是否辦法都能以適用，選擇機戒辦法時要預防會所發生材料水污染或所發生外面層壓扁的辦法。
2.用HNO3/HF混合物酸確定磷化前必需當心打磨拋光或鹽浴預除理將腐蝕膜破碎。

NS112機加工： 

NS112須在熱做好處理回火熱做好處理時候做好機生產制造，可能的材料的生產制造硬度，對此宜適用比生產制造低鋁合金標準化奧氏體不銹鋼低的銑削極限速度和重下刀做好生產制造，才華車入已冷作硬度的表面層接下來。

NS112焊接： 

NS112滿足選取其中傳統補焊加工加工補焊加工，如鎢電惰性有毒氣休護理性焊、等正離子弧焊、簡單手工亞弧焊、金屬材料惰性有毒氣休護理性焊、溶化惰性有毒氣休護理性焊、護理性有毒氣休焊弧焊等。
NS112的焊接加工應該在去應力退火態去，并請理純潔油漬、粉塵濃度和所有符號。
采用低熱量輸入，層間溫度不超過150℃。
無需焊前或焊后熱處理。

NS112清理： 

去除氧化皮、油污和各種標記印痕，并用對焊接區域的基體金屬和填充合金（如焊條）進行清潔，注意不能使用乙烯TRI、全氯乙烯PER和四氯化物TETRA。

NS112邊緣準備： 

好采用機加工，如車、銑、刨，也可以進行等離子切割，若采用后者，切割邊緣（焊接面）一定要研磨干凈平整，允許不過熱的精磨。焊縫兩邊的母材約25mm寬度的區域要打磨至露出光亮金屬。

NS112坡口角度： 

與碳鋼相比，鎳基合金和特種不銹鋼的物理性能特點主要是低的熱導率和高的膨脹系數，這些特性都要在焊接坡口準備時予以考慮，包括加寬底部間隙（1～3mm），同時由于熔融金屬的粘滯性，在對接焊時應采用更大的坡口角度（60～70?）以抵消材料的收縮。

NS112起弧： 

不能在工件表面起弧，應在焊接面起弧，以防起弧點導致腐蝕。

NS112焊接工藝： 

NS112非常適合選擇了某些傳統焊方法與相似素材或合金金屬件焊，如鎢電惰性其他空氣防護性焊、等陰陽離子弧焊、人工制做亞弧焊、合金金屬件惰性其他空氣防護性焊、熱分解惰性其他空氣防護性焊，之中脈沖造成的脈沖焊是計劃書。在選擇了人工制做脈沖焊時，個性化推薦食用(Ar He H2 CO2)多類化學成分比調的防護性其他空氣。

NS112的手工手工錫焊要在降溫態實施，并選擇不銹鐵絲刷進行清理衛生油漬、粉塵爆炸和各個符號。在手工錫對接焊道莖干手工手工錫焊時，為達到的莖干手工錫對接焊道效率，進行操作要至關謹慎(氬氣99.99)，怎樣在莖干手工手工錫焊完后手工錫對接焊道就要誕生化合物物。手工手工錫焊熱應響區誕生的本色要在手工錫對接焊道地域未保壓時用冷庫保溫隔熱板的表層刷刷去。

NS112推薦使用的焊接材料： 

GTAW/GMAWNicroferS7020
W.-Nr.2.4806
SG-NiCr20Nb
AWSA5.14ERNiCr-3
BS2901-NA35
AW
W.-Nr.2.4648
EL-NiCr19Nb
AWSA5.11EniCrFe-3

NS112焊接參數及影響（熱輸入量）： 

焊接操作應在熱量輸入表規定的低熱量輸入下進行，采用疊珠焊縫技術，層間溫度不超過120℃，必須遵守焊接規范。

熱量的輸入Q按下面的公式計算： 

U=弧額定電壓，伏特

I=焊接工藝感應電流，安培

V=錫焊快速，分米/一分鐘。

NS112焊后處理（酸洗、刷除氧化物及熱處理）： 

焊接后應立即用不銹鋼絲刷刷除氧化物，也就是說，在金屬還沒有產生焊接色的時候就刷，這樣可以得到理想的表面質量而不需要酸洗。

若沒有特別要求或規定，酸洗通常是焊接中的后一道工序，請參考去氧化皮及酸洗一節。

焊接前后均不需要熱處理。

焊接參數（指導值） 

單位長度的熱量輸入（指導值）