ZGCr15SiMn軸套鋼全被稱為精密軸套鋼，體現了高的抗壓抗彎強度與疲勞度極限點，高密度，高耐磨橡膠性及必須柔韌，淬透性好，對硫和磷把控好極嚴，也是種高級工程師高質鋼，可做冷作塑模鋼。比率：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐蝕橡膠性和淬透性比GCr15更為重要，冷加工制作塑形彎曲變形中低檔，熔接力差，臺詞點養成敏感度，熱辦理時有回火塑性。 主要用于創造管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；直徑50.8-203.2的鋼球，直徑>22mm的滾子；再者也可以作為標準高抗拉強度高耐腐蝕橡膠性的各種設備零件及運轉情況，如軋棍.旋轉量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻聯軸器用鋼,比GCr15鋼有更快的耐腐蝕性能性和淬透性.在油中的臨界情況外壁退火外徑為90~110mm (體積計算積分為50%馬氏體),經840°C油冷外壁退火后,350°C回火情況,再來進行光外壁退火,外壁抗拉強度高達mg1096HV,淬硬層淬硬層可以高達1mm。涉及成型滑輪熱正確處理工學院藝的不到,采用了薄邊處預冷升溫發生了非馬氏體轉換,行成托氏體或索氏體，促進韌度、縮減彎曲應力、再全局外壁退火高達工藝設計設計需求。做出陰冷通過處理,可改善軸承型號的規格尺寸大小增強義性,或做出馬氏體級別劃分表面高頻淬火,以增強義殘余的奧氏體,拿到高的規格尺寸大小增強義性和較高的延展性。該鋼般不提倡做出精鑄。般表面高頻淬火和低溫回火后選用。編號/鋼種：全球GB/JB標注: GCr15SiMn國外DIN鋼號編號: 100CrMn6意大利DIN用料標注: 1．3520段造工藝設計軸承套鋼鑄造溫差(1)始鍛平均溫度表：1150(1120)終緞平均溫度表：850(800)度。(2)段造前解決面疵點，否則點火后在快捷高溫。(3)溫生產制作時，應制止200~400度的藍脆區。熱生產制作時，應制止加入溫度過高脆區(超過1250)。承當量制止加入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱外理(1)鍛后————及時熱補救(球化退火進行處理)————之后熱補救(調質+高濕回火)(2)球化去應力退火依據：下降硬性，有利于加工工藝，為調質做提前準備。球化熱處理過程中：受熱到750~~770度，保溫一定程度時段，在遲滯冷去到600度這空冷。(3)不同滾針軸承鋼退火+較低溫度回火及氏硬度表鋼號 回火環境溫度及回火物料 溫度低回火 洛氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64熱處理及熱處理物質(1)高頻淬火樣色(工作經驗) 灰白色最硬而脆，淡黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理物質A 水：普通高溫不多于40度，不允許有油，透明皂等雜物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水里加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液一系列冷卻效率是水的數倍，抗拉強度高而不規則，但組織機構熱應力大，還有一個定的生繡功效。氣溫小于等于60度。堿水氫氧化鈉溶液(苛性納水水氫氧化鈉溶液)的強酸強堿大，適用于時間范圍小。C 油：是指齒輪油，錠子油，配電變壓器油，靜音等。可降低了大約彎曲變形與發裂。不適應用高碳鋼。油攝氏度：在60~~80度，最快不不低于100~120度。回火水溫輪轂軸承鋼分為高濕回火。溫暖：150~250度。可在保持穩定高強度和高抗磨性能性的首先下，減少內地應力和脆化，切不可適用時迸裂或早點燒壞。特征優點及適宜面積：是在 GCr15鋼知識基礎上，盡量增加Si、Mn含水量以改善效果其淬透性和韌性極限的，高抗磨損性也比 GCr15好。研制滾屏體的可主要用于尺寸范疇比 GCr15大，注意主要用于研制焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球的尺寸>50mm；圓錐體、園柱和球面鏡滾子的尺寸>22mm和因此尺寸規格的滾針。可以參考對照品牌全球GB/YB規范鋼種GCr15SiMn、芬蘭DIN規范鋼種100CrMn6、芬蘭DIN規范裝修材料序號1. 3520、白俄羅斯ΓOCT規范鋼種ⅢX15CΓ。普通機械有效成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學能抗拉能力構造 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23堅硬程度 ：65HRC試件尺碼：某試件熱凈化凈化處理正確及金相組織性：熱凈化凈化處理正確：830～840℃調質，油冷;160℃回火3h。金相組識：回火馬氏體。gcr15simn認為方式方法① 鋼號6676的兩位數字6寫出鋼的碳分量，以平衡碳分量的萬元之幾寫出，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中主要是金屬部分，除其他微金屬部分外，基本以百分之幾提出。當峰值值金屬分子量<1.5%時，鋼號中基本只標出部分標符，而不標出來分子量，但在特出條件下易致誤讀者，在部分標符后也能夠標以羅馬數字"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻分子量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，剩余部分基本相似。當金屬部分峰值值分子量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在部分標符里邊應標出來分子量，可有效提出為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土風格RE等鎂合金類風格，均屬微鎂合金類風格，雖說純度很低，仍應在鋼號單位中標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④中高級高質鋼應在鋼號后來加"A"，以的區別于通常高質鋼。⑤特用借款妙用的鎳鋼框架鋼，鋼號冠以（或文件后綴）指代該鋼種借款妙用的特殊符號。隨后鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號認為為ML30CrMnSi。熱加工處理規范了臨界狀態點溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平民球化降溫熱解決回火溫度表780~810°C,以25°C/'h的保壓極限速度隨爐慢慢的高于≤650°C,揭曉空冷。該代加工過程熱解決時段短短20h以下,且熱解決回火后氧化物的粒子不粗糙,會直接影響后面的冷代加工及之后的淬、回火團體和穩定性。等溫球化熱處理固溶處理溫度因素780~810°C,快冷至690~720°C,做好等溫,再入選空冷。該工序節約了熱解決日子(一小部分工序環節需日子12~18h),解決后的組織結構中氫氟酸處理物狗細小均。再次球化淬火首次受熱到810°C后加熱至650°C,再受熱到790°C后加熱到≤650°C,公布空冷。該生產技術設備雖可合理節省需的時段,但生產技術設備操作流程環節較好比較繁瑣。淬、回火辦理熱正確處理高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷正確處理高溫-50~ -78°C。典型示范APP示例1)可作作熱擠壓滑輪。2)也用于于打造圖片尺寸較多、樣式較繁復和高精準度較高的塑膠板材模。