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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊事件危害:5310更新軟件用時:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火工作溫度控住可按照其如下現狀選定:⒈非常合適優化退火濕度后,DC53在200℃回火時氏對抗強度和的的沖擊延展性都較高;在400~500℃ 回火時氏對抗強度較高,延展性同比度走低;在600℃ 回火時的的沖擊延展性很高,氏對抗強度為顯著走低。⒉線條僵化的精密制造沖模、修整模、冷軋棍輪等工摸具宜適用溫度低回火加工工藝,以使摸具工作任務鑄件榮獲高硬性、高柔韌性、耐磨涂層性好、程度高,可以效提升摸具期,避免 導致過度磨損情況、磨損、散架等早期的發揮不了作用干涉現象。⒊受的沖刺反力較高的繁雜合金鑷子可應用低淬高回新工藝,以獲得較高的的沖刺耐磨性,以避免合金鑷子行成塑性變形崩裂干涉現象。
位置:西安市松江區泗涇鎮泗磚高速公路600號松江材料城
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