適用打磨的方式 能致機床面上光滑整潔，光滑整潔的成度與下列不屬于方面有關的：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

常覺得磨光技術設備流程水平是zui重點的直接影響客觀因素。良好的磨光技術設備流程水平互相配合品性良好的的手段不銹鋼鋼板材及正規的熱進行處工院藝功能得到了貼心的滑膩度。于己，磨光技術設備流程水平不合理，但是用到zui的不銹鋼鋼板材并不會到較高弧面的實際效果。

平臺鋼的高質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選用進口真空除氣能力可下降導致多參雜物和產生氣延性的安全隱患，時候亦取得團隊平均的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處里加工

熱操作在有很多方便會會影響到打蠟 安全性能。的外面疏松鋼板材原因的外面碳的成分提高，其微細組織開展不良影響于打蠟 。而且鋼板材的外面的小硫化物顆粒肥料提高使打蠟 艱難。鋼板材的外面的滲碳或脫碳都會使抗拉強度發生了變，帶來打蠟 上的艱難。

增加光澤技巧

的不同鋼種對拋光工藝技術的影響力

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 堅硬程度對磨光流程的作用

氏光潔度標準變高使粉磨的困境不斷地，但鏡面拋光后的晶亮度變高。原因氏光潔度標準變高，要達標較高的晶亮度要求的鏡面拋光時刻相關聯成長。同一，氏光潔度標準變高，鏡面拋光過頭的也許性和相關聯減掉。